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挤出式焊枪

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挤出式焊枪

  • 所属分类:焊枪系列

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  • 发布日期:2019/01/07
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详细介绍

挤出式焊枪

手提挤出焊机产品说明书

1 范围

本标准规定了手提挤出焊机的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于母材为PE、PP等可热熔性材料为焊材的挤出式焊机。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB /T15479-1995 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法

GB/T 6388 运输包装发货标志

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

3 型号与基本参数

3.1 型号

焊接机型号及含义如下所示:

YH-  30

 

                           手提挤出焊机系列

                           泳恒科技

.2 基本参数

测漏仪基本参数见表1。

表1  基本参数

序号

项目

参数

1

额定电压,V

190~230

2

额定频率,Hz

50/60

3

额定功率 ,KW

5.2

4

风温,℃

20-600

5

焊接速度,kg/h

3

6

风量,L/min

500

7

总质量,kg

5.5

4 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1测漏仪应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

4.1.2各主要零部件材料的牌号和物理性能应符合相应标准的规定。

 

4.2 工作环境

a) 环境温度:-10℃~+40℃;

b)周围无强磁场干扰。

4.3  焊接速度

     启动机器,在稳定的工艺条件下,达到3kg/h的要求。

4.4 加热系统

    应在10分钟内将机筒加热到260℃。

4.5 外观

4.5.1 机壳表面应整洁、完好,无机械损伤,手接触的部位边缘应光滑、无毛刺。

4.5.2 涂漆层光滑、平整,无裂纹、气泡、皱痕及脱皮现象。

4.5.3 铭牌、标识的文字、图案应清晰完整、醒目且牢固地固定在机壳上。

4.5.4 各指示按钮设置齐全,排列整齐,无磕碰、划伤现象。

4.5.5 结构件应安装正确、牢固、无松动;控制器、开关接触件应操作灵活、反应灵敏。

4.6 电气系统

4.6.1 电气系统工作正常,运行平稳、可靠,联锁保护和报警装置齐全有效。

4.6.2 在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测利的绝缘电阻值不应少于1MΩ,接地电阻不得大于0.1Ω,并有明显标识。

4.6.3 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s的耐压试验(低于PELV电压的电路除外),不出现闪烁和击穿现象。

4.6.4 其他电气系统还应符合GB 5226.1的相关规定。

 4.7 噪声

整机噪声不大于70dB(A)。

4.8 整机成套性

焊接机具备整机成套性供应,用户可在订货合同中说明所需,成套范围包括以下内容:

a) 装配完整的焊接机;

b) 操作和维修必备的专用工具或其它备品附件;

c) 使用说明书、质量合格证。

4.9  风量

    启动机器,在稳定的工艺条件下,达到500L/min的要求。

5 试验方法

5.1 外观检查

目测检查焊接机的外观质量,应符合4.4的要求。

5.2 电气系统

5.2.1 反复启动、停止、调节,检查焊接机的工作状态,应符合4.5.1要求。

5.2.2 按GB 5226.1-2008中18.3的方法进行绝缘电阻检查,应符合4.8.4要求。

5.2.3 按GB 5226.1-2008中18.4的方法进行耐压试验,应符合4.8.5要求。

5.2.4 其他电气系统试验还应符合GB 5226.1的相关规定。

5.3 挤出量检测

     启动机器,在稳定的工艺条件下,对制品在相同的时间段内(60S或更长时间)分别取样,用衡器分别称出重量,至少三次,取算术平均值,换算为kg/h作为本机的焊接速度。

5.4  风温检测

       启动机器,在稳定的工艺条件下,用电热偶(阻)和温度计测量出风口温度。

5.5 噪声试验

开启焊接机,在其前、后、左、右,距其水平距离1m、地面高度0.5m处用声级计测量,噪声值取该4处测得值的算术平均值。

5.6 整机成套性

检查焊接机成套性,应符合4.8要求。

5.7 风量检测

    启动机器,在稳定的工艺条件下,用风量检测仪测量出风口风量。

 6 检验规则

焊接机检验分为出厂检验和型式检验,检验项目见表2。= 

表2  检验项目

序号

检验项目

技术要求

试验方法

检验类型

出厂检验

型式检验

1

外观

4.5

5.1

2

电气系统

4.6

5.2

3

加热系统

4.4

5.4

4

焊接速度

4.3

5.3

5

风量

4.9

5.7

-

6

整机成套性

4.8

5.6

     注:表中“√”为检验项目,“-”为不检验项目。

6.1 出厂检验

6.1.1 每台测漏仪按表2规定的检验项目进行出厂检验。

6.1.2 对全检项(4.4、4.6、4.3)检验,有一项不合格,即为不合格品;对抽检项(4.5、4.7),每批随机抽取二台进行检验,检验结果若不有合格的,允许加倍量抽样对不合项进行复检,再不合格,则对该批该项进行全检。

6.2 型式试验

有下列情况之一者,应进行型式检验;

a) 新产品试制定型鉴定;

b) 正式生产生,如结构、材料、工艺有较大改变时;

c) 停产超过12个月恢复生产时;

d) 连续生产时,每一年不少于一次的例行检查;

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

每台测漏仪应在适当、明显位置固定相应的标牌,标牌的尺寸及要求应符合GB/T 13306的规定。标牌内容应包括:

a) 制造厂名称、地址和商标;

b) 产品名称、型号;

c) 产品标准号;

d) 主要技术参数;

e) 出厂编号;

f) 制造日期。

7.2 包装

7.2.1测漏仪包装前外露加工面应作防锈处理。

7.2.2 包装应符合GB/T 13384的规定。

7.2.3 包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。

7.3 运输

测漏仪运输、装卸时应小心轻放,严禁雨淋、摔掷并避免倒置、侧放。运输包装收发货标志应符合GB/T 6388的要求。

7.4 贮存

    焊接机应在清洁、干燥、通风、无腐蚀的库房存放,防止受潮。


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