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超声波焊接机在焊接过程中,有哪些问题需要注意的?

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超声波焊接机在焊接过程中,有哪些问题需要注意的?

发布日期:2018-07-20 作者:stone 点击:

超声波焊接机

超声波焊接机,在生产里使用比较广泛,其给我们的生产和生活带来了许多方便,超声波焊接机不同于一般焊接机,其在焊机时,如果操作不当,很容易发生事故,那么,超声波焊机在使用时,有哪些需要注意的问题呢?

常见问题列表

1.超声波模具架设不准确、受力不平

2.超声波焊接后,内部零件破坏

3.超声波焊接后,发现产品尺寸不稳

4.塑料产品材质配合不当

5.超声波焊接后,发现变形扭曲

6.超声波熔接后,发现产品尺寸不稳定

7.超声波熔接后时,产品总是单边烫伤

8.一通电就有超声波焊接的声音

9.塑料件材料对超声波焊接的影响

【1】超声波模具架设不准确、受力不平均

解决方案

在一般认为超声波塑料焊接机作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振动,就会产生

音波传导的现象。我们如果单只观察硬件(模具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须

先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定

无法是百分之百承受相同的压力。

另一方面上模(Horn)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

【2】超声波焊接后,内部零件破坏

解决方案:

1、提早超声波发振时间(避免接触发振)。

2、降低压力、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。

3、减少机台功率段数或小功率机台。

4、降低超声波模具扩大比。

5、底模受力处垫缓冲橡胶。

6、底模与制品避免悬空或间隙。

7、HORN(上模)掏孔后重测频率。

8、上模掏孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。

【3】超声波焊接后,发现产品尺寸不稳定怎么调

解决方案:

1、增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。

2、启用微调固定螺丝(应可控制到0.02m/m)。

3、检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。

4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。

5、修改超声波导熔线。

超声波塑料焊接机常见问题

【4】超声波焊接后,产品发现毛边或溢料

解决方案:

1、降低压力、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。

2、减少机台功率段数或小功率机台。

3、降低超声波模具扩大比。

4、使用超声波机台微调定位固定。

5、修改超声波导熔线。

超声波塑料焊接机常见问题



本文网址:http://www.chinasuidao.com/news/366.html

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